สาเหตุและวิธีแก้ไขผิวแตกร้าวของชิ้นส่วนพลาสติก

1. ความเครียดตกค้างสูงเกินไป

ในแง่ของการทำงานของกระบวนการ เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการลดความเค้นตกค้างโดยการลดความดันในการฉีด เนื่องจากความดันในการฉีดเป็นสัดส่วนกับความเค้นตกค้างในแง่ของการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ สามารถใช้ประตูตรงที่มีการสูญเสียแรงดันต่ำสุดและแรงดันฉีดสูงได้ประตูไปข้างหน้าสามารถเปลี่ยนเป็นประตูปลายแหลมหรือประตูด้านข้างหลายจุด และสามารถลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของประตูได้เมื่อออกแบบเกทด้านข้าง สามารถใช้เกทนูนที่สามารถถอดชิ้นส่วนที่แตกหักออกได้หลังจากการขึ้นรูป

2. ความเข้มข้นของความเค้นตกค้างที่เกิดจากแรงภายนอก

ก่อนทำการถอดประกอบชิ้นส่วนพลาสติก หากพื้นที่หน้าตัดของกลไกการดีดแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไปหรือจำนวนแท่งอีเจ็คเตอร์ไม่เพียงพอ ตำแหน่งของแท่งอีเจ็คเตอร์ไม่สมเหตุสมผลหรือการติดตั้งเอียง ความสมดุลไม่ดี ความลาดเอียงของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอและความต้านทานการดีดออกมากเกินไป ความเข้มข้นของความเค้นจะเกิดจากแรงภายนอก ส่งผลให้เกิดรอยแตกและรอยร้าวบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาดดังกล่าว จะต้องตรวจสอบและปรับอุปกรณ์ดีดออกอย่างระมัดระวัง

3. รอยแตกที่เกิดจากโลหะแทรก

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของเทอร์โมพลาสติกมีค่ามากกว่าเหล็ก 9-11 เท่า และมากกว่าอลูมิเนียม 6 เท่าดังนั้น การใส่โลหะในชิ้นส่วนพลาสติกจะขัดขวางการหดตัวโดยรวมของชิ้นส่วนพลาสติก และความเค้นดึงที่เกิดขึ้นจึงมีมากความเค้นตกค้างจำนวนมากจะสะสมรอบเม็ดมีดและทำให้เกิดรอยร้าวบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกด้วยวิธีนี้ ควรอุ่นเม็ดมีดโลหะก่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเกิดรอยแตกบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกในช่วงเริ่มต้นของเครื่องจักร ส่วนใหญ่เกิดจากอุณหภูมิต่ำของเม็ดมีด

4. การเลือกวัตถุดิบที่ไม่เหมาะสมหรือวัตถุดิบที่ไม่บริสุทธิ์

วัตถุดิบที่แตกต่างกันมีความไวต่อความเครียดตกค้างต่างกันโดยทั่วไป เรซินที่ไม่มีผลึกมีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดตกค้างและการแตกร้าวมากกว่าเรซินที่เป็นผลึกเรซินที่มีปริมาณวัสดุรีไซเคิลสูงจะมีสิ่งเจือปนมากกว่า มีปริมาณสารระเหยสูงกว่า มีความแข็งแรงของวัสดุต่ำกว่า และมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวเนื่องจากความเครียด

5. การออกแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติกไม่ดี

มุมและรอยบากที่แหลมคมในโครงสร้างชิ้นส่วนพลาสติกมักจะก่อให้เกิดความเข้มข้นของความเครียด ส่งผลให้เกิดรอยร้าวและแตกหักบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกดังนั้นควรทำให้มุมด้านนอกและด้านในของโครงสร้างชิ้นส่วนพลาสติกเป็นส่วนโค้งที่มีรัศมีสูงสุดเท่าที่จะทำได้

6. รอยแตกบนแม่พิมพ์

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป เนื่องจากผลกระทบซ้ำๆ ของแรงดันฉีดบนแม่พิมพ์ จะเกิดรอยแตกเมื่อยล้าที่ขอบด้วยมุมแหลมในโพรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งใกล้กับรูระบายความร้อนในกรณีของรอยร้าวดังกล่าวให้รีบตรวจสอบทันทีว่าพื้นผิวของโพรงที่มีรอยร้าวนั้นมีรอยร้าวเหมือนกันหรือไม่หากรอยร้าวเกิดจากการสะท้อนแสง ให้ซ่อมแซมแม่พิมพ์ด้วยการตัดเฉือน

ผลิตภัณฑ์พลาสติกทั่วไปในชีวิต เช่นหม้อหุงข้าว,เครื่องทำแซนวิช,ภาชนะบรรจุอาหาร,กล่องข้าวพลาสติก,กระป๋องใส่ของ,อุปกรณ์ท่อพลาสติกฯลฯ สามารถป้องกันการแตกร้าวของพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ