กระบวนการสำคัญที่ส่งผลต่อความแข็งแรงของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด

เครื่องฉีดพลาสติก (เรียกสั้น ๆ ว่าเครื่องฉีดพลาสติกหรือเครื่องฉีดพลาสติก) เป็นอุปกรณ์การขึ้นรูปหลักที่ทำให้วัสดุเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซตติงเป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูปร่างต่าง ๆ โดยใช้แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกการฉีดขึ้นรูปสามารถทำได้ผ่านเครื่องฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์

ต่อไปนี้เป็นกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่ส่งผลต่อความแข็งแรงของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป:

1. การเพิ่มแรงดันในการฉีดสามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึงของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด PP

วัสดุ PP มีความยืดหยุ่นมากกว่าวัสดุยางแข็งอื่นๆ ดังนั้นความหนาแน่นของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปจะเพิ่มขึ้นตามแรงดันที่เพิ่มขึ้น ซึ่งค่อนข้างชัดเจนเมื่อความหนาแน่นของชิ้นส่วนพลาสติกเพิ่มขึ้น ความต้านทานแรงดึงจะเพิ่มขึ้นตามธรรมชาติ และในทางกลับกัน

อย่างไรก็ตาม เมื่อความหนาแน่นเพิ่มขึ้นจนถึงค่าสูงสุดที่ PP สามารถเข้าถึงได้ ความต้านทานแรงดึงจะไม่เพิ่มขึ้นต่อไปหากความดันเพิ่มขึ้น แต่จะเพิ่มความเค้นตกค้างภายในของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด ทำให้ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดเปราะ ดังนั้นจึงควรหยุด

วัสดุอื่นมีสถานการณ์ที่คล้ายกัน แต่ระดับที่ชัดเจนจะแตกต่างกัน

2. การฉีดน้ำมันถ่ายเทความร้อนของแม่พิมพ์สามารถปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นส่วน Saigang และชิ้นส่วนไนลอน

วัสดุไนลอนและ POM เป็นพลาสติกที่เป็นผลึกแม่พิมพ์ถูกฉีดด้วยน้ำมันร้อนที่ขนส่งโดยเครื่องทำน้ำมันร้อน ซึ่งสามารถชะลออัตราการเย็นตัวของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดและปรับปรุงสภาพผลึกของพลาสติกในขณะเดียวกัน เนื่องจากอัตราการเย็นตัวที่ช้า ความเค้นตกค้างภายในของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดจึงลดลงด้วยดังนั้นความทนทานต่อแรงกระแทกและแรงดึงของไนลอนและชิ้นส่วน POMฉีดด้วยน้ำมันเครื่องร้อน น้ำมันถ่ายเทความร้อนจะดีขึ้นตามลำดับ

ควรสังเกตว่าขนาดของชิ้นส่วนไนลอนและ POM ที่ขึ้นรูปด้วยน้ำมันร้อนที่ขนส่งโดยเครื่องทำน้ำมันร้อนจะแตกต่างจากที่ขึ้นรูปด้วยน้ำที่ขนส่ง และชิ้นส่วนไนลอนอาจมีขนาดใหญ่กว่า

3. ความเร็วในการหลอมเร็วเกินไป แม้ว่าจะใช้ 180 ℃ สำหรับการฉีดขึ้นรูป กาวจะเป็นวัตถุดิบ

โดยทั่วไป วัสดุพีวีซี 90 องศาถูกฉีดที่อุณหภูมิ 180 ℃ และอุณหภูมิเพียงพอ ดังนั้นปัญหาของยางดิบโดยทั่วไปจะไม่เกิดขึ้นอย่างไรก็ตาม มักจะเกิดจากเหตุผลที่ไม่ดึงดูดความสนใจของผู้ปฏิบัติงาน หรือจงใจเร่งความเร็วของการละลายกาวเพื่อเร่งการผลิต เพื่อให้สกรูถอยกลับอย่างรวดเร็วตัวอย่างเช่น สกรูใช้เวลาเพียงสองหรือสามวินาทีในการถอยกลับไปมากกว่าครึ่งหนึ่งของจำนวนกาวที่หลอมละลายสูงสุดเวลาในการอุ่นและกวนวัสดุ PVC ไม่เพียงพออย่างมาก ส่งผลให้เกิดปัญหาอุณหภูมิหลอมละลายกาวไม่เท่ากันและยางดิบผสมกัน ความแข็งแรงและความเหนียวของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดจะค่อนข้างแย่

ดังนั้น เมื่อการฉีดวัสดุพีวีซีคุณต้องระวังอย่าปรับความเร็วของกาวที่ละลายโดยพลการไปที่มากกว่า 100 รอบต่อนาทีหากจำเป็นต้องปรับอย่างรวดเร็ว อย่าลืมเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ 5 ถึง 10 ℃ หรือเพิ่มแรงดันย้อนกลับของกาวที่หลอมละลายอย่างเหมาะสมเพื่อให้ความร่วมมือในขณะเดียวกัน ให้ความสนใจกับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่ามีปัญหากับยางดิบหรือไม่ มิฉะนั้น มีโอกาสมากที่จะก่อให้เกิดความสูญเสียอย่างมาก