จะป้องกันการรั่วซึมของกาวในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดได้อย่างไร?

เป็นเรื่องที่เลวร้ายมากที่เครื่องจักรทำกาวรั่วในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีด!ไม่เพียงแต่ทำให้อุปกรณ์เสียหายเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อการส่งมอบผลิตภัณฑ์ได้ทันเวลาอีกด้วย และงานบำรุงรักษาก็ยากมากเช่นกัน

จะป้องกันการรั่วซึมของกาวในระหว่างการผลิตแม่พิมพ์ฉีดได้อย่างไร?

1. ช่างฉีดและช่างโหลดแม่พิมพ์ตรวจสอบเครื่องจักรทุกๆ 2 ชั่วโมง ตรวจทีละเครื่องตามเนื้อหาใน (ตารางสายตรวจช่าง) และใช้ไฟฉายส่องดูตำแหน่งของหัวฉีดเครื่องจักรเพื่อ ดูว่ามีการรั่วซึมของกาวหรือไม่

การดำเนินการลาดตระเวนนี้จะใช้เป็นระบบรางวัลและการลงโทษการปฏิบัติงานซึ่งจะถูกบังคับใช้โดยช่างเทคนิคหรือผู้ดำเนินการแบบจำลองขณะนี้มีอุปกรณ์เสริมสำหรับตรวจจับการรั่วไหลของกาวในอุตสาหกรรมซึ่งจะทำให้การทำงานของช่างเทคนิคง่ายขึ้นหากโรงงานมีเงื่อนไขในการติดตั้ง

2. ก่อนการติดตั้งแม่พิมพ์แต่ละครั้ง ให้ตรวจสอบว่า R เรเดียนของแม่พิมพ์ฉีดหัวฉีดและหัวฉีดของโต๊ะเครื่องมีความสอดคล้องกัน และดูว่าหัวฉีดของปั๊มและหัวฉีดมีรอยพิมพ์และการบิ่นหรือไม่ถ้าใช่ จะสามารถติดตั้งแม่พิมพ์ได้หลังจากหมุนเครื่องเจาะแล้วเท่านั้นช่างเทคนิคหลายคนในโรงงานขนาดเล็กชอบที่จะบดมันด้วยเครื่องบด ซึ่งไม่ได้รับอนุญาต!

3. หลังจากแต่ละใบสั่งผลิตเสร็จสิ้น การจัดการชิ้นส่วนสุดท้ายจะต้องดำเนินการเพื่อยืนยันว่าวงแหวนกำหนดตำแหน่งอยู่ในสภาพดีหรือไม่ และเหมาะสมสำหรับการจับคู่กับเครื่องจักรหรือไม่การฉีดขึ้นรูปไม่ทำงานบนหัวฉีด!หลังทำผิดกฎหมายหลายครั้งจึงเพิ่มการเคลื่อนปาก

4. ตรวจสอบบ่อยครั้งว่าแรงดันเคลื่อนไปข้างหน้าของแท่นยิงเพียงพอหรือไม่ และตรวจสอบว่าซีลน้ำมันของกระบอกน้ำมันเคลื่อนที่ของแท่นยิงรั่วหรือเสียหายหรือไม่ตรวจสอบว่ารูหัวฉีดและหน้าแปลนของโต๊ะยิงและจุดกึ่งกลางของปลอกมืออยู่ในแนวเดียวกันตามเวลาหรือไม่ไม่อนุญาตให้ปรับสกรูบาลานซ์ของโต๊ะถ่ายภาพโดยไม่ได้รับอนุญาต

5. ตั้งอุณหภูมิหัวฉีดและอุณหภูมิของ Hot Runner สูงเกินไป ทำให้เกิดการรั่วไหลหากแรงดันเคลื่อนไปข้างหน้าของโต๊ะยิงถูกตั้งค่าต่ำเกินไป เวลาเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของโต๊ะยิงถูกตั้งค่าไม่ถูกต้อง และตำแหน่งของการ์ดฉีดพลาสติกสำหรับการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของโต๊ะยิงถูกตั้งค่าไม่ถูกต้อง กาวจะเกิดการรั่วไหล .

6. หัวฉีดและหน้าแปลนไม่แน่นกับตัวกระบอก หรือไม่ได้ซีลข้อต่อ ทำให้กาวไหลออกจากช่องว่าง

7. เมื่อโหลดแม่พิมพ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวฉีดของแม่พิมพ์อยู่ที่เส้นกึ่งกลางของโต๊ะเครื่อง และขันขนาดแม่พิมพ์ให้แน่นพอ (8 สำหรับ 400T, 12 สำหรับ 450T~650T, 16 สำหรับ 800T~1200T และ 16 สำหรับ 1200T~1600T) เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์เลื่อนระหว่างการผลิตและทำให้เกิดการรั่วไหลของกาว