วิธีการจัดการกับรอยเชื่อมของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีด?

สาเหตุหลักของรอยเชื่อมคือ: เมื่อพลาสติกหลอมละลายพบเม็ดมีด รู พื้นที่ที่มีความเร็วการไหลไม่ต่อเนื่อง หรือบริเวณที่มีการไหลอุดกั้นในโพรงแม่พิมพ์ จุดบรรจบกันของรอยเชื่อมหลายจุดเมื่อเกิดการเติมแม่พิมพ์ฉีดเกท วัสดุไม่สามารถหลอมรวมได้อย่างสมบูรณ์เช่น เปลือกเครื่องใช้ไฟฟ้าเปลือกหม้อหุงข้าว,เครื่องทำแซนวิชเปลือกพลาสติก,ชั้นวางรองเท้าพลาสติก,กันชนหน้า OEM รถยนต์ฯลฯ ต่อไปเราจะแบ่งปันสาเหตุเฉพาะและแนวทางแก้ไขที่เกี่ยวข้องของรอยเชื่อม

1. อุณหภูมิต่ำเกินไป

การหลอมที่อุณหภูมิต่ำมีประสิทธิภาพในการแยกตัวและการบรรจบกันต่ำ และง่ายต่อการสร้างแนวเชื่อมในเรื่องนี้ สามารถเพิ่มอุณหภูมิของกระบอกสูบและหัวฉีดได้อย่างเหมาะสมหรือสามารถขยายรอบการฉีดเพื่อส่งเสริมให้อุณหภูมิของวัสดุสูงขึ้นในเวลาเดียวกัน ควรควบคุมปริมาณน้ำหล่อเย็นที่ผ่านในแม่พิมพ์และควรเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้เหมาะสม

2. ข้อบกพร่องของแม่พิมพ์

พารามิเตอร์โครงสร้างของระบบการเทแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อสภาวะการหลอมรวมของวัสดุหลอมเหลว เนื่องจากการหลอมเหลวที่ไม่ดีมีสาเหตุหลักมาจากการเบี่ยงเบนและการบรรจบกันของวัสดุหลอมเหลวดังนั้นควรใช้รูปแบบประตูที่มีการเบี่ยงเบนน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และควรเลือกตำแหน่งประตูที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงอัตราการเติมแม่พิมพ์ที่ไม่สอดคล้องกันและการหยุดชะงักของการไหลของวัสดุการเติมแม่พิมพ์หากเป็นไปได้ ควรเลือกเกทแบบจุดเดียว เนื่องจากเกทนี้ไม่ผลิตวัสดุหลายกระแส และวัสดุที่หลอมเหลวจะไม่มาบรรจบกันจากสองทิศทาง ซึ่งง่ายต่อการหลีกเลี่ยงรอยเชื่อม

3. ไอเสียแม่พิมพ์ไม่ดี

หลังจากเกิดข้อผิดพลาดในลักษณะนี้ ก่อนอื่น ให้ตรวจสอบว่ารูระบายไอเสียของแม่พิมพ์ถูกปิดกั้นโดยผลิตภัณฑ์ที่แข็งตัวของวัสดุหลอมเหลวหรือวัตถุอื่นๆ หรือไม่ และดูว่ามีสิ่งแปลกปลอมที่ประตูหรือไม่หากจุดคาร์บอเนชันยังคงปรากฏขึ้นหลังจากนำสิ่งอุดตันออกแล้ว ควรเพิ่มรูระบายไอเสียที่จุดรวบรวมแม่พิมพ์นอกจากนี้ยังสามารถเร่งความเร็วได้ด้วยการปรับตำแหน่งของประตูหรือลดแรงปิดและเพิ่มช่องว่างไอเสียอย่างเหมาะสมในแง่ของการทำงานของกระบวนการ สามารถใช้มาตรการเสริม เช่น การลดอุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ การลดเวลาในการฉีดแรงดันสูง และลดแรงดันในการฉีด

4. การใช้สารปลดปล่อยอย่างไม่เหมาะสม

สารช่วยถอดแม่พิมพ์มากเกินไปหรือสารที่ผสมไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดรอยเชื่อมบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกในการฉีดขึ้นรูป โดยทั่วไปจะใช้สารช่วยปลดปล่อยปริมาณเล็กน้อยอย่างสม่ำเสมอเฉพาะกับชิ้นส่วนที่ถอดแบบง่าย เช่น เกลียว (น็อต PA6 ฉีดพลาสติกแบบกำหนดเอง）.โดยหลักการแล้ว ควรลดปริมาณสารปลดปล่อยการเลือกสารคลายตัวต่างๆ จะต้องพิจารณาตามเงื่อนไขการขึ้นรูป รูปร่างของชิ้นส่วนพลาสติก และความหลากหลายของวัตถุดิบ

5. การออกแบบโครงสร้างพลาสติกที่ไม่สมเหตุผล

หากความหนาของผนังของชิ้นส่วนพลาสติกได้รับการออกแบบให้บางเกินไป อาจมีความแตกต่างของความหนาและเม็ดมีดมากเกินไป ซึ่งจะทำให้การหลอมรวมไม่ดีดังนั้น เมื่อออกแบบโครงสร้างรูปทรงของชิ้นส่วนพลาสติก จึงควรแน่ใจว่าส่วนที่บางที่สุดของชิ้นส่วนพลาสติกต้องมากกว่าความหนาของผนังขั้นต่ำที่อนุญาตระหว่างการขึ้นรูปนอกจากนี้ ควรลดการใช้เม็ดมีดให้น้อยที่สุดและความหนาของผนังควรสม่ำเสมอกันมากที่สุด