จะปรับแรงดันการฉีดได้อย่างไร?

ในการปรับเครื่องจักรของเรา เรามักจะใช้การฉีดแบบหลายขั้นตอนประตูควบคุมการฉีดระดับที่หนึ่ง ตัวเครื่องหลักควบคุมการฉีดระดับที่สอง และการฉีดระดับที่สามเติม 95% ของผลิตภัณฑ์ จากนั้นเริ่มรักษาความดันเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ในหมู่พวกเขา ความเร็วในการฉีดจะควบคุมอัตราการบรรจุของเหลว ความดันการฉีดคือการรับประกันอัตราการบรรจุ ตำแหน่งการฉีดจะควบคุมตำแหน่งการไหลของของเหลว และความดันที่คงความดันไว้ใช้เพื่อปรับน้ำหนัก ขนาด การเสียรูป และผลิตภัณฑ์ การหดตัว

>> การกำหนดแรงดันการฉีดเริ่มต้นระหว่างการเริ่มต้นผลิตภัณฑ์และการว่าจ้าง:

เมื่อเราเริ่มเครื่องเพื่อปรับพารามิเตอร์ครั้งแรก แรงดันการฉีดจะสูงกว่าค่าจริงที่ตั้งไว้

เนื่องจากแรงดันในการฉีดต่ำเกินไปแม่พิมพ์ฉีด(อุณหภูมิ) เย็นจัด และคราบน้ำมันบนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ย่อมทำให้เกิดความต้านทานอย่างมากเป็นการยากที่จะฉีดละลายเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ และอาจไม่เกิดขึ้นเนื่องจากแรงดันไม่เพียงพอ (ติดแม่พิมพ์ด้านหน้า, เสียบประตู);เมื่อแรงดันฉีดสูงเกินไป ผลิตภัณฑ์จะมีความเค้นภายในมาก ซึ่งทำให้เกิดครีบได้ง่าย และทำให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นลงนอกจากนี้ยังอาจนำไปสู่ตำแหน่งการเสียบของผลิตภัณฑ์ ความยากลำบากในการถอดแบบ รอยขีดข่วนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ และแม้แต่แม่พิมพ์ก็จะขยายตัวในกรณีที่ร้ายแรงดังนั้นควรตั้งค่าแรงดันการฉีดตามจุดต่อไปนี้ระหว่างการเริ่มต้นและการทดสอบเดินเครื่อง

1. โครงสร้างและรูปร่างของผลิตภัณฑ์

2. ขนาดผลิตภัณฑ์ (ความยาวไหลละลาย)

3. ความหนาของผลิตภัณฑ์

4. วัสดุที่ใช้

5. ประเภทของแม่พิมพ์ประตู

6. อุณหภูมิของสกรูของเครื่องฉีดพลาสติก

7. อุณหภูมิแม่พิมพ์ (รวมถึงอุณหภูมิอุ่นแม่พิมพ์)

>> ข้อบกพร่องทั่วไปที่เกิดจากแรงดันฉีดในการผลิต

ความดันในการฉีดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเติมและการป้อนของหลอมในช่องแม่พิมพ์

ในการฉีดขึ้นรูปไส้ แรงดันในการฉีดมีอยู่เพื่อเอาชนะแรงต้านการเติมเมื่อฉีดสารหลอมเหลว จะต้องเอาชนะแรงต้านทานจากช่องประตูทางวิ่งหัวฉีดเพื่อขับผลิตภัณฑ์ออกเมื่อแรงดันฉีดเกินความต้านทานการไหล การหลอมจะไหลมันไม่แม่นยำเท่ากับความเร็วในการฉีดและตำแหน่งการฉีดโดยทั่วไป เราจะดีบักผลิตภัณฑ์ด้วยความเร็วอ้างอิงการเพิ่มแรงดันในการฉีดสามารถรักษาอุณหภูมิที่สูงขึ้นของการหลอมเหลว และลดการสูญเสียความต้านทานของช่อง ส่วนด้านในของผลิตภัณฑ์จะแน่นและหนา

>> ทำให้พารามิเตอร์ของกระบวนการคงที่หลังจากการว่าจ้างผลิตภัณฑ์

ปัจจัยที่ส่งผลโดยตรงต่อแรงดันในการฉีด: จังหวะการไหลของสารละลาย ความหนืดของวัสดุ และอุณหภูมิของแม่พิมพ์

ในสภาวะอุดมคติ แรงดันการฉีดเท่ากับแรงดันของโพรงแม่พิมพ์เป็นวิทยาศาสตร์มากที่สุด แต่ไม่สามารถคำนวณแรงดันที่แท้จริงของโพรงแม่พิมพ์ได้ยิ่งการเติมแม่พิมพ์ยากขึ้นเท่าใด แรงดันในการฉีดก็จะมากขึ้นเท่านั้น และความยาวการไหลของของเหลวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นแรงดันในการฉีดลดลงเมื่อเพิ่มแรงต้านการเติมดังนั้นจึงแนะนำการฉีดแบบหลายขั้นตอนความดันฉีดของละลายด้านหน้าต่ำ ความดันฉีดของละลายกลางสูง และความดันฉีดของส่วนปลายต่ำตำแหน่งเร็วจะเร็วและตำแหน่งช้าจะช้า และจำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมหลังจากการผลิตที่เสถียร

>> ข้อควรระวังในการเลือกแรงดันฉีด:

1. ระหว่างการปรับพารามิเตอร์ เมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์หรืออุณหภูมิในการจัดเก็บลดลง จำเป็นต้องตั้งค่าแรงดันในการฉีดให้มากขึ้น

2. สำหรับวัสดุที่มีการไหลที่ดี ควรใช้แรงดันฉีดที่ต่ำกว่าสำหรับวัสดุที่มีลักษณะเป็นแก้วและมีความหนืดสูง ควรใช้แรงดันฉีดที่มากขึ้น

3. ยิ่งผลิตภัณฑ์บางลงเท่าใด กระบวนการก็ยิ่งนานขึ้นเท่านั้น และรูปร่างก็ยิ่งซับซ้อนมากขึ้นเท่านั้น แรงดันในการฉีดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งเอื้อต่อการบรรจุและการขึ้นรูป

4. อัตราเศษของผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้องโดยตรงกับการตั้งค่าแรงดันการฉีดอย่างสมเหตุสมผลหรือไม่หลักฐานของความมั่นคงคืออุปกรณ์การขึ้นรูปนั้นไม่บุบสลายและปราศจากข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่