สาเหตุและแนวทางแก้ไขการบิดเบี้ยวและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์พลาสติก

การเสียรูปบิดงอเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องทั่วไปในการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกเปลือกบางการวิเคราะห์การเสียรูปบิดเบี้ยวส่วนใหญ่ใช้การวิเคราะห์เชิงคุณภาพ และมาตรการต่างๆ นำมาจากแง่มุมของการออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ และสภาวะของกระบวนการฉีดขึ้นรูปเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปบิดงอขนาดใหญ่เท่าที่จะเป็นไปได้ ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์พลาสติกทั่วไปบางประเภทชั้นวางรองเท้าพลาสติก, คลิปพลาสติก, วงเล็บพลาสติกฯลฯ

ในแง่ของแม่พิมพ์ ตำแหน่ง รูปแบบ และจำนวนประตูของแม่พิมพ์ฉีดจะส่งผลต่อสถานะการเติมพลาสติกในช่องแม่พิมพ์ ส่งผลให้ชิ้นส่วนพลาสติกเสียรูปเนื่องจากการเสียรูปบิดเบี้ยวเกี่ยวข้องกับการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ ความสัมพันธ์ระหว่างการหดตัวและการบิดเบี้ยวของผลิตภัณฑ์จึงได้รับการวิเคราะห์โดยการศึกษาพฤติกรรมการหดตัวของพลาสติกชนิดต่างๆ ภายใต้สภาวะกระบวนการที่แตกต่างกันซึ่งรวมถึงอิทธิพลของความเค้นจากความร้อนที่ตกค้างต่อการเปลี่ยนรูปบิดงอของผลิตภัณฑ์ และอิทธิพลของขั้นตอนการทำให้เป็นพลาสติก ขั้นตอนการเติมแม่พิมพ์และการหล่อเย็น และขั้นตอนการลอกขึ้นรูปต่อการบิดงอของผลิตภัณฑ์

ผลของการหดตัวของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดต่อสารละลายเปลี่ยนรูปบิดเบี้ยว:

สาเหตุโดยตรงของการบิดงอของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปอยู่ที่การหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับการวิเคราะห์การบิดเบี้ยว การหดตัวนั้นไม่สำคัญสิ่งที่สำคัญคือความแตกต่างในการหดตัวในกระบวนการฉีดขึ้นรูป เนื่องจากการจัดเรียงตัวของโมเลกุลโพลิเมอร์ตามทิศทางการไหล การหดตัวของพลาสติกหลอมเหลวในทิศทางการไหลจะมากกว่าในทิศทางแนวตั้ง ส่งผลให้ชิ้นส่วนฉีดบิดงอและผิดรูปโดยทั่วไป การหดตัวสม่ำเสมอจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในปริมาตรของชิ้นส่วนพลาสติก และการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอเท่านั้นที่สามารถทำให้เกิดการบิดงอผิดรูปได้ความแตกต่างระหว่างอัตราการหดตัวของพลาสติกผลึกในทิศทางการไหลและทิศทางแนวตั้งนั้นมากกว่าของพลาสติกอสัณฐาน และอัตราการหดตัวของพลาสติกอสัณฐานก็สูงกว่าของพลาสติกอสัณฐานเช่นกันหลังจากการซ้อนทับของอัตราการหดตัวขนาดใหญ่ของพลาสติกผลึกและแอนไอโซโทรปีของการหดตัว แนวโน้มของการบิดงอของพลาสติกผลึกนั้นสูงกว่าของพลาสติกอสัณฐานมาก

กระบวนการฉีดขึ้นรูปหลายขั้นตอนที่เลือกตามการวิเคราะห์รูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์: เนื่องจากโพรงลึกและผนังบางของผลิตภัณฑ์ ช่องแม่พิมพ์จึงเป็นช่องทางที่ยาวและแคบเมื่อของเหลวไหลผ่านส่วนนี้ จะต้องผ่านไปอย่างรวดเร็ว มิฉะนั้นจะทำให้เย็นและแข็งตัวได้ง่าย ซึ่งจะนำไปสู่ความเสี่ยงในการอุดโพรงแม่พิมพ์ควรตั้งค่าการฉีดความเร็วสูงที่นี่อย่างไรก็ตาม การฉีดด้วยความเร็วสูงจะนำพลังงานจลน์จำนวนมากมาสู่การหลอมเมื่อการหลอมละลายไหลลงสู่ด้านล่าง จะทำให้เกิดแรงเฉื่อยอย่างมาก ส่งผลให้เกิดการสูญเสียพลังงานและการไหลล้นของขอบในเวลานี้ จำเป็นต้องชะลออัตราการไหลของวัสดุหลอมและลดแรงดันการเติมแม่พิมพ์ และรักษาแรงดันที่รู้จักกันทั่วไป (แรงดันทุติยภูมิ แรงดันติดตามผล) เพื่อให้การหลอมเสริมการหดตัวของหลอม เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ก่อนที่ประตูจะแข็งตัว ซึ่งทำให้เกิดความต้องการความเร็วและแรงดันในการฉีดแบบหลายขั้นตอนสำหรับกระบวนการฉีด

วิธีแก้ปัญหาการบิดงอและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากความเครียดจากความร้อนที่ตกค้าง:

ความเร็วของพื้นผิวของของไหลควรคงที่ต้องฉีดกาวอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันไม่ให้ละลายจากการแช่แข็งระหว่างการฉีดกาวการตั้งค่าความเร็วในการฉีดกาวควรคำนึงถึงการเติมอย่างรวดเร็วในพื้นที่วิกฤต (เช่น ช่องทางการไหล) และการชะลอตัวของน้ำเข้าความเร็วในการฉีดกาวควรแน่ใจว่าหยุดทันทีหลังจากเติมโพรงแม่พิมพ์แล้ว เพื่อป้องกันการเติมเกิน การวาบไฟ และความเครียดตกค้าง