สาเหตุและมาตรการสำหรับความเปราะบางของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่

ตามทฤษฎีการขึ้นรูป สาเหตุหลักของความเปราะบางของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดคือการจัดเรียงทิศทางของโมเลกุลภายใน ความเค้นตกค้างภายในที่มากเกินไป ฯลฯ หากชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดมีเส้นรวมน้ำ สถานการณ์จะแย่ลง
ดังนั้นจึงจำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์และอุณหภูมิหลอมให้สูงเพื่อลดความเปราะบางของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดเมื่อผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด.นอกจากนี้ยังเป็นประโยชน์ในการลดแรงดันโดยการเพิ่มความเร็วในการฉีดอย่างเหมาะสมเนื่องจากความเร็วต่ำ การกระจายความร้อนของกาวที่ละลายจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และอุณหภูมิจะลดลงมากเกินไปจำเป็นต้องใช้แรงดันฉีดกาวมากขึ้นเพื่อเติมโพรง
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงและมีคุณภาพ ณ จุดเริ่มต้นของการผลิตตั้งแต่อุณหภูมิของแม่พิมพ์ฉีดยังไม่เพิ่มขึ้น เป็นการดีกว่าที่จะไม่ใช้ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด 20 ชิ้นแรก เนื่องจากชิ้นส่วนเหล่านี้ค่อนข้างเปราะ โดยเฉพาะชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดที่มีความเปราะบางมากกว่าเล็กน้อย เช่น สารหน่วงไฟ ควรมีมากกว่า 30 ชิ้น

สภาพอากาศยังมีผลกระทบอย่างมากต่อความเปราะบางของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่เมื่ออากาศหนาวมาเยือนเราจะพบว่าชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดที่ผลิตตามปกติมีมากมายเช่นPP, วัสดุ ABS, PC, K และชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่ทนต่อแรงกระแทกได้ดีจะเปราะทันทีบางครั้งแม้แต่ชิ้นส่วนเล็กๆ ก็อาจปลิวได้ ลูกค้าจึงมักส่งคืน
เพื่อขจัดอิทธิพลของความเค้นภายในที่มากเกินไปและการวางตัวของโมเลกุลที่ร้ายแรงต่อความเปราะบางของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด การรักษาความร้อนของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันความเปราะ
เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในฤดูหนาว หากการออกแบบผลิตภัณฑ์อนุญาต และการทดสอบทั้งหมดมีคุณสมบัติเหมาะสม วัสดุที่มีความยืดหยุ่นที่เหมาะสมที่เข้ากันได้กับวัตถุดิบจะถูกเพิ่มเข้าไปในวัตถุดิบในการผลิต เช่น วัสดุ EVA จำนวนเล็กน้อยใน PP วัสดุ วัสดุ K จำนวนเล็กน้อยในวัสดุ HIPS เป็นต้น ซึ่งเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ดีในการป้องกันความเปราะบางของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด
เหตุผลของความเปราะบางของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่:
1. แรงดันฉีดกาวสูง
2. ระหว่างการเติมแม่พิมพ์ อุณหภูมิจะลดลงเร็วเกินไป
3. โมเลกุลภายในถูกจัดเรียงตามทิศทางและความเค้นภายในที่เหลืออยู่นั้นใหญ่เกินไป
มาตรการป้องกันความเปราะบาง:
1. รักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงและอุณหภูมิหลอมละลาย
2. เพิ่มความเร็วในการฉีดกาวอย่างเหมาะสม
3. ไม่ควรใช้ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด 20 ชิ้นแรก
4. เพิ่มการทดสอบอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสภาพอากาศ
5. การรักษาความร้อน
6. หลีกเลี่ยงการสัมผัสและเข้าใกล้ตัวทำละลายหรือสิ่งแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
7. เติมวัสดุยืดหยุ่นที่เข้ากันได้กับวัตถุดิบลงในวัตถุดิบการผลิตอย่างเหมาะสม