สาเหตุและวิธีแก้ปัญหากาวอากาศเข้าในวัสดุพีซี

กรณีที่มีท่ออากาศหรือท่อไอพ่นอยู่ใกล้ปากท่อยางของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดในระหว่างการผลิต สามารถอ้างถึงการวิเคราะห์ต่อไปนี้เพื่อการเปรียบเทียบและปรับปรุงในหมู่พวกเขา การลดความเร็วในการฉีดเป็นวิธีหลักสำหรับเราในการปรับปรุงปัญหาของสายฉีดและสายอากาศ และอย่างที่สองคือการตรวจสอบว่าขนาดของทางเข้ายางของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปเล็กหรือบางเกินไปหรือไม่การอบวัตถุดิบที่ดีเป็นขั้นตอนพื้นฐานในการผลิตและต้องทำอย่างดี

มีความแตกต่างบางประการในรูปลักษณ์ของท่ออากาศเข้าของกาวและท่อไอพ่นซึ่งเกิดจากหลายสาเหตุให้ความสำคัญกับการสังเกตการณ์ในช่วงเวลาปกติ ซึ่งสามารถเร่งการวิเคราะห์และแก้ปัญหาได้

ถ้าวัตถุดิบสำหรับPCการผลิตอบเต็มที่แล้ว หรือจะมีอากาศหรือท่อน้ำเข้าที่ช่องเติมน้ำ ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

1. ความเร็วในการฉีดกาวระดับแรกเร็วเกินไปนี่คือสาเหตุหลักของเครื่องหมายอากาศเมื่อเข้าสู่น้ำทำให้เกิดกระแสไหลวนรุนแรงเมื่อกาวละลายเข้าไปในโพรง ทำให้เกิดรอยอากาศไหลวนดังนั้นนี่คือสิ่งแรกที่ผู้หลบหลีกควรพิจารณาและพยายามลดความเร็วลง

2. ช่องลมยางบางเกินไปหรือบางเกินไป ซึ่งเป็นตัวการสำคัญที่ทำให้เกิดรอยอากาศและรอยยิงเนื่องจากทางเข้าของกาวมีขนาดเล็กหรือบางเกินไป ย่อมส่งผลให้ความเร็วในการฉีดกาวของกาวละลายเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์เร็วเกินไปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ส่งผลให้เกิดเส้นพุ่งและเส้นอากาศซึ่งเป็นสาเหตุของเส้นงูดังนั้นหากไม่สามารถขจัดปัญหาได้แม้ว่าจะลดความเร็วลงถึงระดับที่ต่ำกว่าแล้ว จำเป็นต้องพิจารณาว่าช่องเติมน้ำบางเกินไปหรือบางเกินไป เช่น น้อยกว่า 0.5 มม. หรือเล็กกว่านั้น

3. ยิ่งความหนาของผนังของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่ทางเข้ายางหนาขึ้น จะทำให้เกิดรอยย่นในอากาศ เช่น มากกว่า 4 มม. ได้ง่ายขึ้นเนื่องจากความหนาของผนังที่หนาขึ้น จะทำให้เกิดกระแสไหลวนได้ง่ายขึ้นเมื่อกาวที่ละลายเข้าสู่ช่องเติมน้ำ ส่งผลให้เกิดการกระเพื่อมของอากาศในกรณีนี้ บางครั้งการกำจัดการกระเพื่อมของอากาศทำได้ยากโดยการขยายช่องเติมน้ำและลดความเร็วในเวลานี้ ควรเปลี่ยนท่อยางเข้าไปยังตำแหน่งที่มีความหนาของผนังบางกว่า เช่น สถานที่ต่ำกว่า 3 มม.

4. ผิวหน้ายิ่งสว่างขึ้นเชื้อราโพรงอากาศ กล่าวคือยิ่งพื้นผิวของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปสว่างขึ้นเท่าใด ก็ยิ่งสร้างรอยยับจากอากาศได้ง่ายขึ้นเท่านั้นหากชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปสว่างเกินไป จะเห็นเส้นอากาศเล็กน้อย

5. หากอุณหภูมิของกาวละลายหรือแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดจะมีสายฉีดที่เกิดจากเจลพร้อมกับสายอากาศใบ้

6. สำหรับวัตถุดิบที่เผาไหม้ง่าย หากอุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไป จะเกิดแรงกระเพื่อมของอากาศจากก๊าซที่สลายตัวมากเกินไป

7. ควรยืนยันคุณภาพของกาวควรตั้งค่าแรงดันย้อนกลับของวัสดุ PC ที่ 10bar~25barความเร็วในการละลายกาวควรตั้งไว้ที่ความเร็วปานกลางการดึงกาวไม่ควรยาวเกินไปมิฉะนั้นหากมีการสูบลมเข้าไปในกระบอกปืน ผลิตภัณฑ์จะมีละอองควรตั้งจังหวะการดึงกาวตามด้านหลังยิ่งแรงดันย้อนกลับมากเท่าไร จังหวะการดึงกาวก็จะยิ่งตั้งไว้นานขึ้น โดยทั่วไปคือ 2 มม.~10 มม.

8. อุณหภูมิของหัวฉีดสูงหรือต่ำเกินไปหากสูงเกินไป ยางที่หัวฉีดจะสลายตัวและเกิดเป็นเส้นอากาศต่ำเกินไป การฉีดไม่เรียบ เกิดเป็นเส้นเจ็ท หรือการพิมพ์ออฟเซตเย็น